壳体固定于底座之上，上部进料口内设挡料板用于防止破碎腔内物料外溢及泄漏；倾斜式进料格栅用以强制物料分铺，从而使破碎腔内喂料均匀。壳体前、后面均开有检修门，用以察视辊面磨损状况及维修补焊。

五、安装调试和试运转

1、设备到厂后先检查配套是否齐全，有无损坏，确定无误再进行安装。

2、参照本机基础布置图，由使用单位根据现场情况进行基础设计，保证设备牢固地固定在基础上。

3、空试：

设备安装完毕，首先检查各部螺栓是否松动，各润滑点是否加注润滑油，人工转动皮带轮，检查并调整两辊之间隙，两辊不得有卡、碰、擦等情况；并检查活动辊各弹簧预紧力是否合适及相同（设备出厂前已进行设定预压）。

确定上述一切正常后，方可进行空试运转。空运转不少于2小时，轴承温升不得超过35℃，最高温升不超过60℃，无误后再进行负荷试车。

4、负荷试车

按上述空试要求重新检查，一切正常即可进行投料试车。

首先应注意观察电动机实际功率消耗，是否有较大的波动和超载。

其次，在给料均匀的前提下，检查活动辊退让位移量大小，通过调整各弹簧预压力以达最佳状态。

连续运转4小时以上，然后重复检查各项，如无异常，方可投入正常使用。

六、使用和维护

1、应定期检查设备各部螺栓是否有松动，定期加注润滑油，注意经常检查辊面磨损情况，应及时焊补耐磨层，延长辊面的使用寿命，保证两辊间隙均匀。

2、本机严禁在开机前投料，禁止在开机状态进行各项检修，如有卡辊等情况，必须先处理完毕方可继续投入使用。

3、本机给料应均匀，应尽量避免金属物成其它不可破碎物料进入破碎腔，一旦进入应消除后方可继续投入使用。

4、停机前应首先停止给料，待破碎腔内排料完毕后方可停机。

5、辊子间隙及弹簧压力调整：活动轴承座位置（辊子间隙）及弹簧挡板位置（弹簧压力）的调整均通过调整垫片完成。根据需要调整时，均先同步旋紧下部调整丝杠，松开并退回上部调整丝杠，在垫片松动并有足够间隙时加入或抽出调整垫片，而后旋进上部丝杠固定垫片并松回下部丝杠，使垫片处于压紧状态，锁紧丝杠以防松动即可。（注意：丝杠调整锁紧后以头部不超出垫片为准；旋动丝杠时一定要保持二端轴承座同步移动或弹簧压缩量均匀相等，具体弹簧压缩量参照附表）

6、设备四周应保持清洁，并有足够的照明，电动机及电气设备应完全符合要求。